





(1)企业重视不够。在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。
(2)烟气在烟道中温降过大,使余热损失率大。在此情况下即使安装换热器,丽水碳化硅列管换热器,其空气预热温度也不会高。
(3)换热器能力过小。有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。
(4)换热器的传热效率低,有的工厂设备安放不合理,如换热器安装在远离炉子的地方,导致换热器温度太低,一直处于低温区,时间长了使得换热器传热效率---降低。在实际应用时,由于种种原因采取错误选择,导致换热器使用寿命也会受到影响。
(5)不适当地采用了换热器余热锅炉系统。实践证明,碳化硅列管换热器厂家,这种系统投资较大,余热损失率较大,操作比较复杂,进行成本也高。采用这种系统的效果都不太理想。
(6)热风管道的热损失大,经换热器后得到具有一定温度的热风,在输送过程中由于输送管路没有被---绝热,部分热量散失到空气中,许多热风管路采用外绝热,绝热层太薄,导致热损失很大。
增强换热器传热效果积极的措施就是设法提高设备的传热系数(k)。 换热器传热系数(k)的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定,换热器传热过程中的总热阻越大,换热器传热系数(k)值也就越低;换热器传热系数(k)值越低,换热器传热效果也就越差。 换热器在使用过程中,其总热阻是各项分热阻的叠加,所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
(1)传热系数高 板式换热器由于不同的波纹板相互倒置,碳化硅列管换热器,构成复杂流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺效(~般re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。 (2)对数平均温差大,末端温差小 在壳管式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数通常在0.95左右。 此外,碳化硅列管换热器供应商,冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水一水换热可低于1℃,而壳管式换热器一般为5℃。
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